Сушильные камеры. Производство, проектирование и модернизация сушильных камер и сушильного оборудования.

Модернизация существующих и проектирование новых сушильных камер. Производство и проектирование оборудования для сушильных камер сушки.

Посмотреть фотогалерею по модернизации сушильных камер сушки пиломатериала. Оборудование сушильных камер.

Сушильный комплекс в г. Братске из 6-ти сушильных камер по 30 куб. метров загрузки пиломатериалов в каждую камеру сушки. Полная автоматика управления процессом сушки. Траверсное перемещение штабелей в поперечном направлении. Оборудование для сушильных камер, чертежи ограждений, тепловой и аэродинамический расчеты выполнены ТЕРМОТЕХ.

Сушильный комплекс в г.Можайске оснащен тепловым вентиляционным оборудованием, а также автоматикой управления процессом сушки древесины, производства "ТЕРМОТЕХ" (корпус сушильной камеры изготовлен заказчиком).

Огромный парк сушильных камер требует постоянного обновления. Имеется в виду не только текущий ремонт и периодическое обслуживание. Ситуация с энергоносителями наглядно показывает, что успешным может быть только то производство, где применяют энергосберегающие технологии. Как быть, если сушильная камера находится в относительно хорошем состоянии, но ее высокое энергопотребление снижает финансовый результат. В этом случае может быть только один путь, - необходимо срочно произвести модернизацию. Возможны и другие причины для модернизации сушильной камеры, - физический износ, моральное устаревание оборудования. В какой степени необходимо модернизировать сушильную камеру, и какой должная быть комплектация оборудования Вам подскажут наши специалисты. Например у вентиляторов для аэродинамических и модульных сушильных камер электродвигатели находятся снаружи корпуса сушильной камеры. Нет нужды транспортировать через всю страну то, что можно приобрести на месте или лежит на Ваших складах без дела. У нас можно приобрести только вентиляторное колесо, которое мы рассчитаем и изготовим под Ваш конкретный электродвигатель с учетом объема загрузки пиломатериалов и габаритных размеров сушильной камеры. Оборудование для модернизации или строительства новых сушильных камер производства "Термотех" отвечает "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно ГОСТАМ, руководящим техническим материалам (РТМ) по камерной сушке древесины и соответствует лучшим европейским стандартам.

В связи с ростом спроса на высушенную древесину, "ТЕРМОТЕХ" предлагает недорогое и качественное решение модернизации существующих и строительства новых сушильных камер (теплоноситель - горячая вода), особенно при использовании энергокомплексов для сжигания древесных отходов (опилки, стружка и т.д.) для нагрева теплоносителя.

Строительство сушильной камеры из материала заказчика. Оборудование для сушильной камеры (отопительное оборудование, системы вентиляции и обогрева, ворота, механизм их съема) разработки и производства нашей компании.

Сушильная камера из материала заказчика. Оборудование и чертежи производства и разработки "ТЕРМОТЕХ"

Применение вихревых газогенераторов существенно расширило область их использования, значительно снизился объем и вес оборудования. Благодаря этому стало возможным изготовление и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,03 до 1,5 МВт. За счет охлаждения стенок газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в центральной части увеличился срок службы без ремонта. Топка котла позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника. Загрузка топлива в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к топливу - размер фракции не более 20-50мм. Температура сгорания 1100°С достигаемая при влажности топлива 40% (влажность опилок при распиловке древесины в свежесрубленном состоянии). При КПД топки = 0,8 реальная температура газов будет около 900°С. При этом достигается оптимальное содержание двуокиси углерода CO₂. При уменьшении влажности топлива, мощность газогенератора увеличивается. При увеличении влажности топлива, мощность теплогенератора падает. Главное отличие вихревых газогенераторов нашего производства от импортных автоматических систем сжигания отходов, заключается в большей приспособленности к отечественным условиям эксплуатации. Наши теплогенераторы работают на отходах любой влажности вплоть до теоретически возможной. Объясняется это конструктивными особенностями топочных устройств. По своей классификации по методу сжигания топлива топочные устройства наших газогенераторов относятся к слоевым, вихревым. По конструктивному расположению по отношению к поверхности нагрева котла - к внешним топкам. Слоевой метод сжигания топлива обеспечивает равномерное горение топлива любой влажности, т.к. подача топлива в топочное устройство производится снизу и, слой топлива постепенно перемещается в верхнюю часть, в зону активного горения. За время своего перемещения топливо подсушивается, газифицируется и загорается. Для дожигания вынесенных из слоя турбулентным, первичным воздухом горящих частиц, предусмотрена подача вторичного воздуха по специальным каналам, расположенным тангенциально по отношению к камере сгорания. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении воздуха, несгоревшие частицы топлива отбрасываются к цилиндрическим стенкам камеры и продолжают многократное вращение до своего полного выгорания. В слоевых топках более надежна и долговечна работа самого шнека, т.к. в зоне зеркала горения он находится только в период растопки газогенератора. В основное рабочее время он постоянно закрыт слоем полусырых опилок толщиной от 300 до 450 мм. В зависимости от преобладания определенных отходов деревообработки, что в свою очередь зависит от специфики Вашего производства, наш конструкторский отдел выдаст рекомендации по отопительному оборудованию для сушильных камер. Возможно это будет твердотопливный котел для сжигания крупнокусковых отходов, загружаемый вручную, и, одновременно оборудованный, бункером - накопителем с автоматической шнековой подачей опилок, для их сжигания непосредственно в топке котла. Либо твердотопливный или газовый котел, укомплектованный вихревым газогенератором с дозированной, шнековой подачей опилок в камеру сгорания из бункера - накопителя. Твердотопливный котел, оборудованный бункером - накопителем со шнековой подачей опилок, конструктивно относится к внутренним топкам. Сжигание топлива в них смешанное, факельно - слоевое. При факельно - слоевом способе горения, слоевая составляющая стабилизирует процесс горения при неоднородности топлива по влажности, сглаживает провалы по температуре горения и, исключает вероятность прекращения процесса горения при попадании партии опилок повышенной влажности. Форсирование мощности котла и регулирование тяги в наших теплогенераторах осуществляется типовыми эжекторами низкого давления и системой шиберных заслонок. Такая конструкция позволяет исключить дополнительные сопротивления в газовом тракте дымовой трубы, возникающие при веерном отключении электроэнергии, в случае использования дымососов. Регулирование тепловой мощности газогенератора в зависимости от потребляемого сушильными камерами или другими потребителями количества теплоты, осуществляется автоматически, увеличением или уменьшением напряженности зеркала горения и топочного пространства, изменением количества топлива подаваемого в единицу времени и изменением тяги в дымовой трубе. Управление автоматической подачей опилок для поддержания заданной температуры теплоносителя осуществляется специальным шкафом управления. В системе автоматики предусмотрена возможность установки задачи необходимой температуры теплоносителя через пароль, чтобы исключить возможное вмешательство в работу котельной неподготовленного персонала.

Для транспортировки и загрузки опилок бункер - накопитель теплогенератора может быть оборудован шнековым загрузочным транспортером. Длина и конфигурация транспортера будут кратными длине отдельных шнековых секций. При приобретении сушильной камеры с прямоточной газогенераторной установкой в комплект теплогенератора входят: твердотопливный котел (базовая модель),  прямоточный газогенератор, боров с типовым эжектором низкого давления, дымовая труба расчетного сечения и высоты. При приобретении сушильной камеры с вихревым газогенератором в комплект поставки дополнительно входят: бункер - накопитель с приводом шнекового транспортера для подачи опилок в камеру сгорания, шкаф автоматики для поддержания заданной температуры теплоносителя, вентилятор наддува. При наличии у заказчика природного газа, сушильные камеры комплектуются газовыми котлами (ГОСТ 10617-83) или мобильной котельной. Комплект оборудования позволяет эффективно управлять процессом сушки и гарантирует равномерную, качественную сушку древесины. Если заказчик собирается строить помещение сушильной камеры самостоятельно, квалифицированные специалисты "ТЕРМОТЕХ" обеспечат его квалифицированными консультациями, необходимыми для получения максимальной эффективности при минимальных затратах.