Навивка спирали шнека сплошной 6-ти метровой полосой для раздаточных бункеров в системе отопления сушильных камер.

Посмотреть галерею фотографий газогенераторов для сушильных камер.

Принципиальная схема теплогенератора сушильной камеры с вихревым газогенератором.
1.Твердотопливный (газовый) котел.
2.Камера горения. 3.Вихревой газогенератор.
4.Подача первичного воздуха.
5.Расходный бункер.6.Шнековый транспортер.
7.Редуктор. 8.Электродвигатель.

Энергетическая установка сушильной камеры в составе стального водогрейного котла и вихревого газогенератора с автоматической шнековой подачей топлив.(Бункер-дозатор имеет раздельный привод на ворошение и на подачу топлива).Контрольная сборка перед отгрузкой заказчику.

Испытания установки для сушки опилок топочными газами (производительностью 100-130 кг/час). В состав установки входят: газогенератор с рекуперативно-смесительным устройством, расходного топливного бункера со шнековой подачей, сушильной камеры и транспортера подачи сырой опилки.

Испытание газогенератора 630 кВт.

Вихревые газогенераторы.

Применение вихревых газогенераторов существенно расширило область использования утилизаторов отходов. При увеличении мощности газогенератора его габаритные размеры и вес значительно снизились относительно прямоточных газгенов. Благодаря этому стало возможным изготовление и транспортировка газогенераторов мощностью от 0,125 до 3 МВт. За счет охлаждения стенок газогенератора вторичным воздухом и формирования высокотемпературного конуса горения в центральной части, увеличился срок службы газогенератора без ремонта.

Топка позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, кору, лузгу подсолнечника и тд. Загрузка топлива в вихревые газогенераторы шнековая, отсюда вытекают требования к топливу - размер фракции не более 30х20х5мм (при стандартном диаметре шнека). Фракция возможна и больших размеров, при заказе размер фракции специально оговаривается. Температура сгорания 1000-1200°С достигаемая при влажности топлива 40% (влажность опилок при распиловке древесины в свежесрубленном состоянии). КПД топки = 0,9...0,95.

При этом достигается оптимальное содержание двуокиси углерода СО₂. При уменьшении относительной влажности топлива, мощность газгена увеличивается. При увеличении влажности топлива, мощность теплогенератора падает. Главное отличие вихревых газогенераторов от импортных автоматических систем сжигания отходов, заключается в большей приспособленности к отечественным условиям эксплуатации. Теплогенераторы нашего производства работают на отходах любой влажности вплоть до теоретически возможной. Объясняется это конструктивными особенностями топочных устройств. По своей классификации по методу сжигания топлива топочные устройства данных газогенераторов относятся к слоевым, вихревым. По конструктивному расположению по отношению к поверхности нагрева котла - к внешним (выносным) топкам.  При слоевом способе процесс горения стабилизируется при неоднородности топлива по влажности, сглаживаются провалы по температуре горения и, исключается вероятность прекращения процесса горения при

попадании партии опилок повышенной влажности. За время своего перемещения топливо подсушивается, газифицируется и загорается. Для дожигания вынесенных из слоя турбулентным, первичным воздухом горящих частиц, предусмотрена подача вторичного воздуха по специальным каналам, расположенным тангенциально по отношению к камере сгорания. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении воздуха, несгоревшие частицы топлива отбрасываются к стенкам камеры и продолжают многократное вращение до своего полного выгорания. В слоевых топках более надежна и долговечна работа самого шнека, т.к. в зоне зеркала горения он находится только в период растопки газогенератора. В основное рабочее время он постоянно закрыт слоем опилок вновь поступивших в топку. Слоевой метод сжигания топлива обеспечивает равномерное горение топлива любой влажности, т.к. подача топлива в топочное устройство производится снизу и, слой топлива постепенно перемещается в верхнюю часть, в зону активного горения. На подготовку топлива уходит больше времени, поэтому процесс горения не прекращается даже при большой влажности топлива (практические данные, полученные на установках, отапливающих наши собственные производственные цеха), когда влаги больше количества сухой древесной части. (Технические характеристики здесь)

При изготовлении более мощных по теплопроизводительности газогенераторов, с целью более устойчивой работы установки при неоднородной влажности топлива, возможно изготовление теплогенераторов с совмещенным слоевым и факельным способом горения. Например при изготовлении газогенератора для сушильного комплекса сушки опилок мощностью 3 МВт, работающего по 3-х сменному графику, была увеличена слоевая составляющая.Габариты установки с учетом системы искрогашения несколько увеличились, зато увеличилась надежность системы в целом.

Технические характеристики автоматической шнековой подачи

*Параметры могут отличаться от указанных, в связи с совершенствованием конструкции.

Автоматика. Комплектация. Регулирование тепловой мощности, подача и загрузка газогенераторов.

Регулирование подачи воздуха в топку производится системой шиберных заслонок. Регулирование тепловой мощности газогенератора в зависимости от потребляемого сушильными камерами или другими потребителями количества теплоты, осуществляется автоматически, повышением или понижением зеркала горения, изменением количества топлива подаваемого в единицу времени и изменением подачи воздуха в камеру сгорания. Управление автоматической подачей опилок для поддержания заданной температуры теплоносителя осуществляется специальным шкафом управления. В системе автоматики предусмотрена возможность установки необходимой температуры теплоносителя через пароль, чтобы исключить возможное вмешательство в работу котельной неподготовленного персонала. Для транспортировки и загрузки опилок в бункер - накопитель, теплогенератор может быть оборудован шнековым загрузочным транспортером. Длина и конфигурация транспортера будут кратными длине отдельных шнековых секций. При приобретении сушильной камеры с выносной топкой типа газогенератора  в комплект теплогенератора входят: твердотопливный котел (базовая модель), шкаф автоматики для поддержания заданной температуры теплоносителя, вихревой газогенератор, боров с патрубком под дымовую трубу и типовым эжектором, бункер - накопитель с приводом шнекового транспортера для подачи опилок в камеру сгорания, вентилятор наддува. При наличии у заказчика природного газа, сушильные камеры могут комплектоваться газовыми котлами.

График параметров продуктов сгорания при теоретическом горении древесины. Кривые 1,2,3 показывают зависимость параметров продуктов сгорания от коэффициента избытка воздуха.

Контрольные измерения инженером лаборатории КИП температуры горения опилок разной влажности и с различными коэффициентами избытка воздуха в вихревом газогенераторе сушильной камеры.

Фотографии смотрового глазка работающего газогенератора энергетической установки сушильной камеры.

При коэффициенте избытка воздуха больше единицы, происходит неполное сгорание топлива. Над дымовой трубой появляется дым. Кривая 1 на графике.

Коэффициент избытка воздуха приближается к единице, пламя ярко - соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 2 на графике.

При коэффициенте избытка воздуха равным единице, пламя ярко - соломенного цвета. Дымление дымовой трубы отсутствует. Кривая 3 на графике.